蒸汽流量計便于在現(xiàn)場觀察傳感器運行情況，無需供電電源。現(xiàn)場顯示記錄運行各項參數(shù)。若配合pt-100溫度自動跟蹤補償，使測量結果更為準確。傳感器和現(xiàn)場顯示儀使用機內(nèi)3.6V鋰電池供電，適合于安裝在無交流市電的場合。可以測量各種飽和蒸汽、高溫蒸汽、高壓蒸汽，是針對蒸汽測量工作而研發(fā)的新一代產(chǎn)品。工業(yè)管道中蒸汽流體的流量測量，具有壓力損失小、量程范圍大、測量精度高，在測量時不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。解決了傳感器不能高溫測量，以及日常維護不方便等問題。采用壓電應力式傳感器,性能穩(wěn)定，可靠性高，可在-20℃～+300℃的工作溫度范圍內(nèi)工作?？梢酝瑫r輸出模擬標準信號、脈沖信號、通訊接口，方便與計算機數(shù)字系統(tǒng)配套使用。
蒸汽流量計在過熱蒸汽流量測量中的應用：
根據(jù)蒸汽的性質(zhì)，凡是溫度高于該壓力下飽和溫度的蒸汽都稱為過熱蒸汽。溫度高于飽和溫度越多，蒸汽的過熱度越高 .對于溫度低于450 ℃的過熱蒸汽，有的企業(yè)已采用渦街流量計測量流量。
過熱蒸汽既然是一種單相流體，也是一種較清潔的流體，除了溫度和壓力較高以外，對流量測量儀表不存在其他特殊要求，所以為使渦街流量計適用于過熱蒸汽流量測量，應著力解決以下問題：
(1) 提高渦街流量計的耐高溫能力，包括提高檢測元件、密封材料的耐高溫能力而選用耐高溫的敏感元件是其中的關鍵。
(2) 改進信號檢測方式，避開高溫介質(zhì)直接作用到檢測元件，借鑒差壓流量計的經(jīng)驗，把差壓信號引到測量管外部，高溫介質(zhì)經(jīng)過一段距離的降溫后，：對檢測元件的傷害作用大大降低。
(3) 改進渦街流量計的結構，設計和制作不斷流可更換檢測元件的檢測機構。在高溫條件下，檢測元件是易損件。來用插入式結構，一旦檢測元件損壞，可在不斷流，不影響工藝操作狀態(tài)情況下更換檢測元件。解決了客戶的后顧之憂。
(4) 采用檢測器與轉(zhuǎn)換器分離的遠傳型結構，像差壓變送器于節(jié)流裝置分離安裝那樣，使轉(zhuǎn)換器遠離高溫工作環(huán)境，減少高溫對電子元器件的損害。
(5) 在檢測器與轉(zhuǎn)換器之間加裝散熱器，減小管道和表體傳導的熱量，降低轉(zhuǎn)換器殼體的溫度。
通過以上幾方面的改進，提高渦街流量計對高溫介質(zhì)、高溫環(huán)境的適應能力。
目前用于高溫流體流量測量的渦街流量計有三種:應力式渦街流量計，可測 450 ℃的高溫流體；電容式渦街流量計，可測 400 ℃的高溫流體；振動體（圓盤）式渦街流量計，可測 427 ℃的高溫流體。這三種高溫型渦街流量計在高溫氣體、飽和蒸汽、過熱蒸汽的流量測量領域都獲得應用。用渦街流量計測量過熱蒸汽與測量氣體那樣，渦街流量計輸出信號頻率與過熱蒸汽工作狀態(tài)下的體積流量成正比。
蒸汽流量計系統(tǒng)構成：
渦街流量計量系統(tǒng)示意圖
渦街流量計：輸出工況流量信號
壓力變送器：被測介質(zhì)（蒸汽、氣體）壓力變化較大時選用。
溫度傳感器：被測介質(zhì)（蒸汽、氣體）溫度變化較大時選用，測量飽和蒸汽時可以選擇壓力變送器或溫度變送器其中一種，對流量補償即可。用于供熱量計量時，選用2只溫度變送器。
流量計算機：也稱“流量積算儀”、“二次表”等，內(nèi)置流量計算公式，根據(jù)用戶功能設定和采集的外部流量計、壓力變送器、溫度傳感器的數(shù)據(jù)進行計算，得出質(zhì)量流量、標準狀態(tài)流量、或者熱量等。
流量積算儀
外殼材料：ABS 防護等級：IP52 外形尺寸：160×80×160mm 開孔尺寸：152×76mm 重量：1.0Kg
128×64全中文字符液晶顯示，菜單式操作。
測量顯示: 質(zhì)量流量、標況體積流量、累計流量、溫度、壓力、差壓值。
瞬時流量*大顯示值：999999.9
累計流量*大顯示值：999999999
信號輸出：4～20mA、RS-485或RS-232
掉電記錄，月報表、周報表、日報表功能
性能特點
無可動部件，長期穩(wěn)定，結構簡單便于安裝和維護
采用消擾電路和抗振動傳感頭，具有一定抗環(huán)境振動性能
采用超低功耗單片微機技術，1節(jié)3.6V10AH鋰電池可使用5年以上
由軟件對儀表系數(shù)非線性進行修正，提高測量精度
壓力損失小，量程范圍寬
采用EEPROM對累積流量進行掉電保護，保護時間大于10年
蒸汽流量計工作原理：
在流體中設置非流線型旋渦發(fā)生體（阻流體），則從旋渦發(fā)生體兩側(cè)交替地產(chǎn)生兩列有規(guī)則的旋渦，這種旋渦稱為卡曼渦街，如圖(一)所示。
圖(一)
旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對稱地排列。設旋渦的發(fā)生頻率為f，被測介質(zhì)來流的平均速度為V，旋渦發(fā)生體迎流面寬度為d，表體通徑為D，根據(jù)卡曼渦街原理，有如下關系式:
f=StV/d
公式(1)式中：
f－發(fā)生體一側(cè)產(chǎn)生的卡門旋渦頻率
St－斯特羅哈爾數(shù)（無量綱數(shù)）
V－流體的平均流速
d－旋渦發(fā)生體的寬度
由此可見，通過測量卡門渦街分離頻率便可算出瞬時流量。其中,斯特羅哈爾數(shù)（St）是無因次未知數(shù)，圖（二）表示斯特羅哈爾數(shù)（St）與雷諾數(shù)（Re）的關系。
在曲線表中St＝0.17的平直部分，漩渦的釋放頻率與流速成正比,即為渦街流量傳感器測量范圍度。只要檢測出頻率f就可以求得管內(nèi)流體的流速，由流速V求出體積流量。所測得的脈沖數(shù)與體積量之比，稱為儀表常數(shù)（K），見式（2）
K＝N/Q（1/m3） 公式（2）
式中：K＝儀表常數(shù)（1/m3）。
N＝脈沖個數(shù)
Q＝體積流量（m3）
技術參數(shù)：
公稱通經(jīng)（mm） | 15，20，25，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300 |
儀表材質(zhì) | 1Cr18Ni9Ti |
公稱壓力（Mpa） | PN1.6Mpa；PN2.5Mpa；PN4.0Mpa |
被測介質(zhì)溫度（℃） | -40~+250℃；-40~+350℃ |
環(huán)境條件 | 溫度-10~+55℃，相對濕度5%~90%，大氣壓力86~106Kpa |
精度等級 | 測量液體：示值的±0.5 測量氣體或蒸汽：示值的±1.0、±1.5 |
量程比 | 1:10；1:15 |
阻力損失系數(shù) | Cd<2.6 |
輸出信號 | 傳感器：脈沖頻率信號0.1~3000Hz；低電平≤1V，高電平≥6V 變送器：兩線制4~20mADC電流信號 |
供電電源 | 傳感器：12VDC、24VDC（可選） 變送器：24VDC 現(xiàn)場顯示型：儀表自帶3.6V鋰電池 |
信號傳輸線 | STVPV3×0.3（三線制），2×0.3（二線制） |
傳輸距離 | ≤500m |
信號線接口 | 內(nèi)螺紋M20×1.5 |
防爆等級 | ExdIIBT6 |
防護等級 | IP65 |
允許振動加速度 | 1.0g |
蒸汽流量計選型圖譜：
型號 | 口徑 | ||||||||
XT-LUGB | 15~300 | ||||||||
代號 | 功能 | ||||||||
N | 無溫壓補償 | ||||||||
Y | 有溫壓補償 | ||||||||
代號 | 連接方式 | ||||||||
L1 | 法蘭卡裝式 | ||||||||
L2 | 法蘭連接式 | ||||||||
代號 | 輸出信號 | ||||||||
F1 | 二線制4-20mA輸出 | ||||||||
F2 | 三線制4-20mA輸出 | ||||||||
F3 | RS485通訊接口 | ||||||||
代號 | 測量介質(zhì) | ||||||||
J1 | 液體 | ||||||||
J2 | 氣體 | ||||||||
J3 | 蒸汽 | ||||||||
代號 | 介質(zhì)溫度 | ||||||||
T1 | 常溫 | ||||||||
T2 | 高溫 | ||||||||
T3 | 蒸汽 | ||||||||
代號 | 壓力MPa | ||||||||
P1 | 1.6 | ||||||||
P2 | 2.5 | ||||||||
P3 | 4.0 | ||||||||
代號 | 供電方式 | ||||||||
D1 | 內(nèi)部3.6V | ||||||||
D2 | DC24V | ||||||||
上下游直管段要求圖：
